精益生產培訓PPT2020講師：王老師 日期：2020X年X4X月廠商/車間工人/講師/工程師/建筑師Lean production training

目錄CONTENTS什么是精益生產為什么要進行精益生產精益生產的七大浪費如何做精益生產

什么是精益生產01請?zhí)砑幽愕臉祟}的關鍵字；請?zhí)砑幽愕臉祟}的關鍵字；請?zhí)砑幽愕臉祟}的關鍵字；請?zhí)砑幽愕臉祟}的關鍵字；

你的標題你的標題為股東創(chuàng)造利潤維系企業(yè)生存你的標題企業(yè)的基本概念向社會提供好產品占領市場空間企業(yè)和員工共同發(fā)展企業(yè)經營的真正目的在于制造利潤，因此在企業(yè)的整個經營過程中如何獲得最大的利潤是企業(yè)的頭等大事！

利潤是如何產生的?通過改善消除浪費,提高附加價值實現(xiàn)

以計設定的利潤，得出為產品的售價算或實際成本為中心，加上預先以售價為中心，當市場售價變動時，利潤隨著變動以利潤為中心，當市場售價降低時,成本也必須降低，以便獲得的利潤（目標利潤）不會減少成本固定成本可變

請?zhí)砑幽臉祟}請?zhí)砑幽臉祟}美國麻省理工學院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中,基于對日本豐田生產方式(JIT)的研究和總結,于1990年提出的一種生產現(xiàn)場管理方法,其核心就是追求消滅包括庫存在內的一切無效的勞動與浪,并圍繞此目標發(fā)展了一系列具體方法,逐漸形成了一套獨具特色的生產經營管理方法.基本思想就是消滅包括庫存再內的一切無效的勞動與浪費,達到降低成本,提高產品質量來增強企業(yè)的競爭優(yōu)勢的目的.精,即是不投入任何多余的生產要素,只在適當?shù)臅r間生產必要的產品;益,即所有經營活動均應有益有效.

為何要進行精益生產02請?zhí)砑幽愕臉祟}的關鍵字；請?zhí)砑幽愕臉祟}的關鍵字；請?zhí)砑幽愕臉祟}的關鍵字；請?zhí)砑幽愕臉祟}的關鍵字；

制造費用消耗品人工材料管理費用消滅浪費!

我們總會做的兩件事工作(應該)浪費(不應該)TITLE HERE之前之后　　工作占用的時間浪費占用的時間

增值與浪費增值（第一次）改變材料或信息的大小、形狀、準備、形式或功能等來滿足顧客的要求的活動浪費任何消耗了資源卻沒有為顧客創(chuàng)造價值的活動(不用于滿足顧客要求的時間或財力的活動)

Business精益生產的意義 ready·精益生產是一套系統(tǒng)的以創(chuàng)造價值為目標的方法,這套方法通過減少浪費以實現(xiàn)提高速度、降低成本的目的. ·精益生產是一種制造哲學,它通過減少浪費來縮短從客戶下單到交付之間的時間. 請?zhí)砑幽臉祟}

精益生產的七大浪費03請?zhí)砑幽愕臉祟}的關鍵字；請?zhí)砑幽愕臉祟}的關鍵字；請?zhí)砑幽愕臉祟}的關鍵字；請?zhí)砑幽愕臉祟}的關鍵字；

過度加工庫存生產過剩運輸?shù)却毕輼祟}標題七種類型動 作

Business生產過剩浪費All ready解決對策：在合適的時間，以合適的數(shù)量，生產或訂購合適的產品.生產多于所需，快于所需

Business庫存浪費All ready解決對策：建立有效的庫存，不是“以防萬一”的庫存.任何超過加工必須的物料供應

Business過度加工浪費All ready解決對策：標準化、簡化，消除多余的工作.對最終產品或服務不增加價值的過程

問題點原因◇ 非效率的空間利用◇ 生產效率的低下◇ 搬運工時增加及設備增設◇ 產品發(fā)生瑕疵○ 不合理的布局或流程不連續(xù)○ 原材料放置不當○ 單技能工○ 無計劃的生產★ 布局調整、流程完善★ 規(guī)范原材料配置★ 多技能工化★ 制定生產計劃并嚴格執(zhí)行解決方案不符合精益生產的一切物料搬運活動

問題點原因◇ 人員工時的增加◇ 各類資源的浪費◇ 在制品及庫存增加○ 不合理的設備布置○ 前工序發(fā)生問題○ 操作崗位能力不均衡○ 大批量訂單的首件生產★ 對設備進行調整★ 質量問題處理方案★ 生產流程中的LOB平衡★ 生產計劃合理安排解決方案當兩個關聯(lián)要素間未能完全同步時所產生的空閑時間

問題點原因◇ 人員工時的增加◇ 資源的浪費◇ 作業(yè)的不穩(wěn)定◇ 不必要的動作○ 5S沒有做到位○ 檢測工具使用問題○ 不合理的設備、物料布局○ 標準作業(yè)規(guī)程不完善★ 進行5S管理★ 提高檢測工具利用率★ 現(xiàn)場布局調整★ 簡化、減少或合并動作解決方案任何不增加產品或服務價值的人員和設備的動作

問題點原因◇ 原材料損失◇ 設備折舊損失◇ 人工成本損失◇ 能源、價格、信譽損失○沒有標準作業(yè)○設備保障能力不足○缺乏防錯機制○設計能力、操作水平不足★ 自動化、標準作業(yè)化★ 建立防差錯機制★ 提高設計的質量管控★ 員工定期培訓★ 操作人員100%自檢解決方案工序生產無標準確認或有標準未對照標準作業(yè)，導致產品出現(xiàn)缺陷

如何做精益生產04請?zhí)砑幽愕臉祟}的關鍵字；請?zhí)砑幽愕臉祟}的關鍵字；請?zhí)砑幽愕臉祟}的關鍵字；請?zhí)砑幽愕臉祟}的關鍵字；

變換機種意識改革現(xiàn)場改善的基礎↓5S平準化標準作業(yè)及時生產品質保證自動化保全·安全少 人 化目 視 管 理多工程操作流動生產看板

345216JIT推進順序2

1.在設備或機械上，加裝輪子，是其可以簡易移動2.不要有孤立的機械配置，集中在一處作業(yè)，使生產 線形成多工程操作3.標準化任何人都可以操作的簡單作業(yè)4.訓練員工成為掌握多種技能的能手5.摒棄以工程定員的思想少人化為了對應市場變化的要求，以更少的人對應生產，以降低成本

多工程操作為了對應市場不斷變化的要求，力求以更少的人對應生產，以降低成本1.明確劃分人與機械的工作，作業(yè)者盡可能讓機器獨立作業(yè)，人與機械保持分離狀態(tài)01生產線作成U字形，機械設備改成自動化02站立作業(yè)要徹底實施04將離島型的機器集中在一起，對于生產量而精簡人員，做到少人化03

自 動 化導入一種結構，使機械設備在生產中，不會發(fā)生不良，及時無人看守，機械本身也能產生附加值的“自動機械”1一切加工動作，全由機械進行，保持人與機械分開”的狀態(tài)2無人監(jiān)視的情況下，一旦發(fā)生不良，機器馬上停止

平準化計劃安排好出產產品的品種、數(shù)量的時間及種類

1.準備時間：內部準備時間＋外部準備時間2.需徹底實施5S基礎變換準備時間指加工完成后到下個加工品產出前的時間.包括替換模具、車削物、變更基準作業(yè).以及裝配物、零件等變換作業(yè)

1.即使只生產一件不良品，也要當場究明原因并予解決2.消除庫存、搬運、停滯的浪費，有效地制造產品3.將目前的生產方式“表格化”，定為標準作業(yè)4.一個個的制造，形成無不良的自動化生產線5.不將不良品送到后工序品質保證指為滿足顧客所要求的品質，調整完善人、物、設備及生產方式，保持品質無懈可擊的綜合體系

看板管理是作業(yè)指示及零件調配的依據(jù)1.后工序至前工序拿取已被前工序用畢的看板2.前工序只要生產后工序取去的數(shù)量3.看板與現(xiàn)品一起流動，徹底執(zhí)行目視管理4.為避免生產誤失，消除浪費，生產實施平準化5.盡量減少看板的數(shù)量目視管理是指讓大家一看就明白何者正常、何者有異常、何處有浪費的管理1.以紅牌與看板作戰(zhàn)進行目視的整理、整頓2.利用指示燈傳達工程異常、零件供應、刀具 交換等訊息3.制作生產管理看板，使大家知道生產線的作 業(yè)狀況或停止內容4.標志現(xiàn)場不良品區(qū)

保養(yǎng)·安全保全指保養(yǎng)機械或設備,使之不發(fā)生故障,提高機械可利用率.安全指設計防止事故或者災害發(fā)生的工廠構造與規(guī)則,并遵守之保養(yǎng)的習慣：清掃、給油、點檢對于現(xiàn)場安全存在的隱患提前進行排查,避免出現(xiàn)工傷事件發(fā)生人機間保持距離、徹底執(zhí)行相關措施、嚴守規(guī)則,尋找真正原因并防止再發(fā)員工在上崗之前按照要求佩戴相應的勞動保護用品安全的要求

謝謝聆聽