6S現(xiàn)場管理實施方法與技巧辦公室 、工廠、倉儲、工作現(xiàn)場201X-06行政部這里可以輸入公司/團隊名稱

6S起源及其作用16S管理基礎(chǔ)知識26S推進的方法步驟3推行6S管理的技巧4

6S起源及其作用6S的起源6S的含義6S延伸與發(fā)展為何要推行6S6S的作用6S的特點1

1.1 6S的起源第一章：6S起源及其作用六個詞的第一個字母是“S”，所以簡稱6S6S起源于日本，它是日本企業(yè)獨特的一種管理模式，被譽為日本經(jīng)濟騰飛的兩大法寶之一。所謂6S是指對實驗、實訓(xùn)、辦公、生產(chǎn)現(xiàn)場各運用要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清掃、清潔、提高素養(yǎng)及安全的活動。整理 Seiri整頓 Seiton清掃 Seiso清潔 Seiketsu素養(yǎng) Shitsuke安全 Safety什么是6S

1.2 6S的含義第一章：6S起源及其作用6S是將生產(chǎn)現(xiàn)場中的人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理，針對企業(yè)每位員工的日常工作行為提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而達到提高整體工作質(zhì)量的目的。6S的針對現(xiàn)場的，最主要是針對生產(chǎn)現(xiàn)場；16S的對象是全體人員，尤其是領(lǐng)導(dǎo)要帶頭；26S的每天的工作，不是運動；36S的工作是通過量的積累以達到質(zhì)的變化；46S通過每人每件事情操作到位提升整體水平，個別員工出現(xiàn)差異顯而易見；5注意以下幾點：

1.3 6S延伸與發(fā)展第一章：6S起源及其作用SeiriSeitonSeisoSeiketsuShitsukeSafetySavingSpeedServiceShikoku2S5S6S7S10S在第二次世界大戰(zhàn)后，日本式企業(yè)將5S運動作為各項管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)管理手法，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，5S逐漸被各國的管理界認識。根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的公司在原來5S的基礎(chǔ)上又增加了安全（Safety）和節(jié)約（Save）這兩個要素，形成了“7S”，也有的企業(yè)加上效率、服務(wù)、及堅持，形成了“10S”。但是萬變不離其宗，所謂“7S”、“10S”都是從“5S”里衍生出來的。

1.4 6S的作用第一章：6S起源及其作用提升企業(yè)形象整齊清潔的工作環(huán)境，使顧客有信心，易于吸引顧客。由于口碑相傳，會成為學(xué)習(xí)的對象。提升員工歸屬感人人變成有素養(yǎng)的員工員工有尊嚴，有成就感易帶動改善的意愿對自己的工作易付出愛心與耐心減少浪費人的浪費減少場所的浪費減少時間浪費減少減少浪費=降低成本=增加利潤123

第一章：6S起源及其作用安全有保證工作場所寬廣明亮。通道暢通地上不會隨意擺放不該擺放的東西效率的提升好的工作環(huán)境好的工作氣氛有素養(yǎng)的工作伙伴物品擺放有序，免去尋找品質(zhì)有保障 任何事有講究，不馬虎。6S就是去除馬虎，保障品質(zhì)4561.4 6S的作用6S的對于企業(yè)的作用，總結(jié)起來有以下六點：

1.5 6S的特點第一章：6S起源及其作用16S≠大掃除6S：空間大掃除、心靈大掃除6S：始于大掃除、止于標準化26S是“風(fēng)”、是精神力量36S是學(xué)校近朱則赤、近墨則黑46S的基礎(chǔ)是全員、關(guān)鍵是領(lǐng)導(dǎo)56S的核心是“持之以恒”66S易學(xué)、難做

6S管理基礎(chǔ)知識26S具體定義6S之間的關(guān)系與推行6S的具體步驟

2.1 6S的具體定義第二章：6S管理基礎(chǔ)知識整理SEIRI要與不要 一留一棄整頓SEITON清掃SEISO清潔SEIKETSU素養(yǎng)SHITSUKE安全SAFETY區(qū)分物品的用途清除不要用的東西科學(xué)布局 取用快捷必需品分區(qū)放置，明確標識，方便取用清除垃圾 美化環(huán)境清徐垃圾和臟污并防止污染的發(fā)生清潔環(huán)境 貫徹到底維持前3S的成果制度化，規(guī)范化形成制度 養(yǎng)成習(xí)慣養(yǎng)成良好習(xí)慣提高整體素養(yǎng)安全操作 以人為本確保工作生產(chǎn)安全關(guān)愛生命，以人為本

2.2 6S的步驟一：整理第二章：6S管理基礎(chǔ)知識按照標準區(qū)分開必要的和不必要的物品，對不必要的物品進行處理。騰出空間減少誤用、誤送營造清爽工作環(huán)境要有決心，不需要的物品一定要斷然加以處置，這是6S的第一步1、全面檢查2、制定“要”和“不要”的判別基準3、按基準清除不需要的物品4、決定不需要物品的處理方法5、每日自我檢查 ---- 不是一事一天整理的定義整理的目的實施要領(lǐng)注意要點

第二章：6S管理基礎(chǔ)知識整理舉例:1、請您把如下東西請出工作臺：報紙、雜志、茶杯、無用書籍、撲克、書包、圍巾、……2、請您把如下東西請出辦公室：外衣、私用物品、飯盒、水果、點心、運動鞋、棋類……3、請您把如下東西請出車間：無用的包裝箱、私用車輛、與生產(chǎn)無關(guān)的舊物品、運動器具、舊的無用家具、垃圾、廢報紙雜志、廢零件…...4、請您把如下東西請出倉庫：垃圾、廢包裝箱、廢棄物、生活用品、個人用品、……處理建議:2.2 6S的步驟一：整理

第二章：6S管理基礎(chǔ)知識必要的物品按需要量、分門別類、依規(guī)定的位置放置，并擺放整齊，加以標識。1）確保工作場所有序化2）確保工作場所一目了然3）減少物品尋找時間4）異常情況(如丟失、損壞)能馬上發(fā)現(xiàn)整頓是杜絕浪費的開始，高效率的基礎(chǔ)1、整頓要形成不明白的人能立即取出所要的東西的狀態(tài)。2、要站在新人、其它現(xiàn)場的人的立場上來看，使得什么東西該在什么地方更加明確。3、對于放置處與被放置物，都要想辦法使其能立即取出使用。4、另外，使用后要能立即恢復(fù)到原位，沒有放回或誤放了馬上就可以知道。5、使無用時間最小化。整頓的定義整頓的目的實施要領(lǐng)2.3 6S的步驟二：整頓

第二章：6S管理基礎(chǔ)知識未實施整頓實施整頓后2.3 6S的步驟二：整頓

第二章：6S管理基礎(chǔ)知識1）只有主管零件與材料的供給人員才知道零件和材料放置的位置；2）只有本人才知道更換工序的工具放在哪里；3）不知道組裝時用的扳手放到哪里去了；4）去推手推車時，卻發(fā)現(xiàn)它不在原來的地方；5）在機器下面發(fā)現(xiàn)了一直在找的鉗子；6）一時找不到工具箱的鑰匙…… 整頓的推進的重點1）徹底的進行整理過2）確定放置場所3）規(guī)定放置方法4）進行標識 不進行徹底整頓時的現(xiàn)狀文件定置管理案例區(qū)域規(guī)劃案例物品分類案例2.3 6S的步驟二：整頓

第二章：6S管理基礎(chǔ)知識整頓實施的主要方法 1）定置管理法2）油漆作戰(zhàn)法3）形跡管理法整頓推進的步驟分析現(xiàn)狀物品分類區(qū)域規(guī)劃進行標示設(shè)計決定儲存方法整頓實施 4）顏色管理法5）引線作戰(zhàn)法形跡管理顏色管理法定置管理法2.3 6S的步驟二：整頓

第二章：6S管理基礎(chǔ)知識無有方便使用一目了然整理（SEIRI）定置、定容、定法、定保管規(guī)范化、永久化、傳承化形式----制度----習(xí)慣整理與整頓的關(guān)系2.3 6S的步驟二：整頓

第二章：6S管理基礎(chǔ)知識清除工作場所的臟污（灰塵、污垢、異物等），并防止臟污的再發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗。保持令人心情愉快、干凈亮麗的工作環(huán)境減少臟污對品質(zhì)的影響消除微小的缺陷，排除隱患清掃的定義清掃的目的1、建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、室外、公用設(shè)備）2、執(zhí)行例行清掃，清理臟污3、調(diào)查污染源，予以杜絕和隔離4、建立基準，保持制度化5、尋找污染源，實施改善實施要領(lǐng)2.4 6S的步驟三：清掃

第二章：6S管理基礎(chǔ)知識清掃對象：清掃注意“三化”責(zé)任化：明確責(zé)任和要求；制定責(zé)任表，明確清掃區(qū)域、責(zé)任人、周期、目標，有哪些要求、用什么方法和工具標準化：采用相同的、不易造成安全隱患的、效率高的方法，避免手法不一影響現(xiàn)場管理?污染源改善化：僅僅不斷清掃，易使人產(chǎn)生情緒，所以應(yīng)從源頭改善；清掃治標，改善污染源治本1232.4 6S的步驟三：清掃

第二章：6S管理基礎(chǔ)知識清潔是保持干凈無污穢，也就是要保持工作場所、機器設(shè)備干凈狀態(tài)。這就需要將前面3S（整理、整頓、清掃）的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持，意即“標準化”。維持前面3S（整理整頓、清掃）的效果實現(xiàn)6S標準化管理清潔的定義清潔的目的1. 落實前面3S工作；2. 制定目視管理及看板管理的標準；3. 制訂6S實施辦法；4. 制訂稽核方法；5. 制定獎懲制度，強化推行；6. 高層主管定期巡查，帶動全員重視6S活動實施要領(lǐng)2.4 6S的步驟四：清潔

第二章：6S管理基礎(chǔ)知識1）員工精神清潔；2）員工服飾清潔；3）無形物的清除（如：噪音、有害氣體等） 清潔推進的步驟不定期檢查頻率的確定和落實，不斷改善并養(yǎng)成習(xí)慣制度化、標準化的過程維持前3S的效果清潔推進常用方法清潔的延伸流動紅旗3U-MEMO法2.5 6S的步驟四：清潔

第二章：6S管理基礎(chǔ)知識人人依照規(guī)定和制度行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，培養(yǎng)積極進取的精神。素養(yǎng)的定義素養(yǎng)的目的促使人人有禮貌、重禮節(jié)，進而行成優(yōu)良的風(fēng)氣，創(chuàng)造和諧的團隊精神。讓每一個員工，從上到下，都能夠嚴格遵守規(guī)章制度，培養(yǎng)有良好素質(zhì)的人才。創(chuàng)造一個充滿良好風(fēng)氣的工作場所。活動內(nèi)容1）遵守公司的規(guī)章制度2）對待工作認真負責(zé)，態(tài)度誠懇3）在語言和行動上從不傷害他人4）體諒他人的難處5）注意日常禮貌、問候6）多用感謝贊賞的語言7）坦誠傾聽他人意見2.6 6S的步驟五：素養(yǎng)

第二章：6S管理基礎(chǔ)知識1）學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度2）理解規(guī)章制度3）努力遵守規(guī)章制度4）成為他人榜樣5）具備了良好的素養(yǎng)1）營造團隊精神 猩猩吃香蕉與團隊文化2）持續(xù)地推進前4S（固化—標準化—秩序化--習(xí)慣化—活力化）3）教育訓(xùn)練4）制定禮儀守則5）開展精神文明建設(shè)6）6S競賽活動素養(yǎng)的推進步驟素養(yǎng)的實施方法2.6 6S的步驟五：素養(yǎng)

第二章：6S管理基礎(chǔ)知識消除隱患，預(yù)防事故安全的定義安全的分類人身安全；產(chǎn)品安全；安全管理作用員工工作安心，提高生產(chǎn)熱情；生產(chǎn)順利通暢，提高生產(chǎn)效率；避免經(jīng)濟損失，降低產(chǎn)品成本；責(zé)任到位，提高責(zé)任心；制度保障，臨危不亂；顧客放心，贏得顧客滿意；設(shè)備安全；機密安全；2.7 6S的步驟六：安全

第二章：6S管理基礎(chǔ)知識安全實施要領(lǐng)安全管理的步驟1）制定現(xiàn)場安全作業(yè)基準2）規(guī)定員工的著裝要求3）不定期檢查頻率的4）應(yīng)急措施5）日常作業(yè)管理建立系統(tǒng)的安全管理體制重視員工的培訓(xùn)教育實行現(xiàn)場巡視，排除隱患創(chuàng)造明快、有序、安全的作業(yè)環(huán)境2.7 6S的步驟六：安全

第二章：6S管理基礎(chǔ)知識1.亂扔煙頭;2.電焊無安保;3.電線老化,亂接臨時線;4.瓦斯泄露;5.電器設(shè)備長期通電;6.電烙鐵等不當(dāng)使用;7.易燃品保管不當(dāng);8.避雷設(shè)施失效;9.消防設(shè)備無效;10.產(chǎn)品安全設(shè)施不當(dāng);11.危險品處鐵器擊火;12.人為破壞;安全隱患舉例1：火災(zāi)事故安全隱患舉例2：人身事故1、操作不當(dāng)帶電作業(yè)、起吊不牢、擺放不牢2、未能安全作業(yè)帶手套作業(yè)、不帶帽作業(yè)、穿高跟鞋3、機械碰傷通道不暢、鐵器毛刺、貨物周轉(zhuǎn)碰撞4、化學(xué)損傷; 5、電器擊傷;6、食物中毒;7、勞保不當(dāng);2.7 6S的步驟六：安全

6S推進的方法步驟36個S之間的關(guān)系6S管理的精髓6S管理的實施原則6S管理各階段主旨6S管理工作推進

3.1 6S管理的精髓第三章：6S推進的方法步驟企業(yè)的所有部門、所有人員，從董事長到一線員工須全員參與，不存在“禮不下庶人，刑不上大夫”。全參與全過程全效率6S管理滲透到從產(chǎn)品研發(fā)到產(chǎn)品交付及售后服務(wù)等生產(chǎn)經(jīng)營管理的全過程。只有起點沒有終點。 通過6個S的全過程梳理，提高綜合效率，挑戰(zhàn)工作極限。

3.2 6S管理的實施原則第三章：6S推進的方法步驟循序漸進，不急不緩率先垂范，資源共享持續(xù)改善，貴在堅持固化成果，升華文化1234

3.3 6S管理各階段主旨第三章：6S推進的方法步驟第三階段第二階段第一階段通過溝通，確立干部對6S推行的“態(tài)度”通過標準的制定，顯現(xiàn)干部對6S標準建立的“思路”執(zhí)行標準，檢查干部6S工作的“執(zhí)行力”確立態(tài)度清晰做法檢查成果

3.4 6S管理工作推進第三章：6S推進的方法步驟6S推進計劃書

第三章：6S推進的方法步驟1通道畫線制作標識牌定置管理統(tǒng)一文件夾6S展示板使用水杯定置統(tǒng)一6S時程表追蹤234567等待檢查和考核83.4 6S管理工作推進

第三章：6S推進的方法步驟統(tǒng)一文件夾樣式辦公區(qū)文件柜標識和電源開關(guān)標識3.4 6S管理工作推進

第三章：6S推進的方法步驟生產(chǎn)區(qū)域定位劃線注：車間主干道為120mm的黃實線，倒角為80mm×45°；輔助通道為80mm的黃實線，3.4 6S管理工作推進

第三章：6S推進的方法步驟企業(yè)管理部文件夾整改前企業(yè)管理部文件夾整改后辦公區(qū)域的整理整頓3.4 6S管理工作推進

推行6S管理的技巧4推行6S管理的要點6S巡查與檢討

4.1 推行6S管理的要點第四章：推行6S管理的技巧目標管理設(shè)立目標——過程監(jiān)控——評價SMART原則樹立正確的思想觀念推行6S管理的9個要點借助高層領(lǐng)導(dǎo)是捷徑要點一要點二這就是說，要改變某系統(tǒng)的狀況，站在系統(tǒng)之內(nèi)是不行的。借助外力已被大量咨詢實踐證明是正確的、低成本、高效率的，可以將非自已擅長的專業(yè)的事交給專業(yè)的專業(yè)人士和管理咨詢公司承擔(dān)?。ńㄗh：外來的和尚好念經(jīng)）取得高層領(lǐng)導(dǎo)的支持，必要是借助高層影響力，能達到事半功倍效果。全員參與是保證要點三分解目標是成功的關(guān)鍵要點四

設(shè)立詳細、可行性高的制度，是保障活動推行的必要條件5.成立強有力的6S推行小組要點五營造6S推行大環(huán)境要點六沒有制度就沒有執(zhí)行力要點七制度化、標準化、流程化對問題的改善需要持續(xù)跟進要點八

4.2 6S巡查與檢討第四章：推行6S管理的技巧1、6S巡查標準制定的依據(jù)2、6S巡查標準內(nèi)容一1、小組的建立：二1）巡查人員要認真負責(zé)，有責(zé)任心；2）巡查要仔細、嚴格、公平、公正、公開；3）巡查完畢要做書面報告，此報告必須呈6S最高責(zé)任者批閱,最后公布于眾。2、 6S巡查小組成員的要求由主導(dǎo)各6S區(qū)域負責(zé)人抽出一名參加而組成

第四章：推行6S管理的技巧開會布置內(nèi)審工作——開展巡查——內(nèi)審總結(jié)三巡查結(jié)果公布應(yīng)注意幾點：四1）實景拍照 2）數(shù)字圖表1、問題改善五5W1H法3）現(xiàn)場評比法4）巡查打分賦值法2、問題追蹤1）以書面文件形式提供給跟進工作負責(zé)人，作為自己進行糾正和預(yù)防措施的依據(jù)；2）跟進工作負責(zé)人員必須按期進行現(xiàn)場驗證。PDCA法4.2 6S巡查與檢討

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